制炭机设备也就是生产机制木炭的设备,该设备主要包含有木屑粉碎机、50制棒机、气流烘干机和碳化炉,在操作使用上分为两种方式,即先碳化后制棒或先制棒后碳化,在其工艺上只需将50制棒机生产工艺同碳化炉碳化工艺对调即可。在如何进行制棒与碳化上我们做出以下几点简要供机制木炭机客户参考学习,以便为客户奠定良好的制炭知识基础。
1、木炭机设备制棒后,由炭化炉进行炭化,烧炭时,将炉下体放在平地中心,装入4块扇形炉栅,炉上体放在炉下体的凹槽上,点火通风架竖立在炉栅*,烟囱和通风管分别插在烟道口和通风口上。
2、点火材呈井字形平放在点火通风上;制炭材直立地装在炉内,大头向上,大径级和含水率较高的装在炉体*;制炭材的*横铺一层燃料材。
一套制炭机设备包含有很多,制棒机只是其中一种,它主要用于机制木炭半成品薪棒的生产。当然了,制棒技术也是机制木炭生产技术中的一项主要技术,制棒技术与炭化技术两者相辅它们共同关系着机制木炭的质量问题,缺一不可。制棒技术掌握的不太好的生产者,在制炭机生产中会遇到各种各样的问题,新型制炭机生产厂家,下面合英就来为大家总结一些木炭设备生产常见问题及解决方法,供大家作参考。
制炭机生产常见问题及解决方法 1、相同的原料在不同的制棒机上使用效果有时有天壤之别:原因是制棒机推进螺杆和成型套筒配合间隙不合适。2、在制棒时有烟从棒的四周出来,并且制出来的棒相对粗糙或者就不出棒:原因是制棒使用的原料水分不合适过干了,推进器与成型筒配合间隙过大或者温度过高。3、在制棒时经常出现放炮、出棒不正常或者速度慢、堵眼等现象:出现这种现象的原因是螺旋推进器的*磨损严重、螺旋*根部或者套筒磨损严重。4、制棒机制作出来的薪棒是具有一定密度的,如果薪棒一折就断,并且在断的一面有光泽:原因为螺旋*的初始处过高了。5、在制棒的过程中出现温度稍微一高就出现炭化,但是温度要是稍微一低就不出棒:木炭机制棒机的成型套筒磨损太严重。6、温度过低、原料过湿或配合间隙不合适,是造成制棒不顺利且放炮的主要原因。7、如果制棒的原料没有烘干,湿度大,那么制出来的棒就会弯曲。8、制棒机推进器螺杆调整过长或温度过高会造成制棒密度差且速度快。9、同样原料而更换螺杆后出棒速度变慢:螺杆螺旋角度过高了,需再修复打磨是一下。10、原料太湿或因其它原因不走棒时是因为制棒机器长时间运转,出现返气现象。11、制棒机推进器螺杆太短或已磨损就会造成不出棒而螺杆空转。12、不出棒且螺杆拧住:温度太低、螺旋过矮或磨损。
制炭机是利用锯末、农作物秸秆(玉米秸、大豆秸、高粱秆、棉秆、油菜秆、花生秧、葵花秆)、谷壳、禾草、灌木枝、竹木截头、料头、甘蔗渣等为原料,在经过木屑粉碎机粉碎后在螺旋推进器与加热圈的作用下形成高温高压区将松散的原材料加工成空心棒体。该产品具有密度大、体积小、可燃性好,可替代薪柴及燃煤。一般产品外径为 50-60mm ,新型制炭机生产厂家,孔径为 15-20mm ,呈空心四角或六角柱形。也可制成球形、颗粒形、蜂窝煤形。
合英制炭机成型设备制棒机是根据成型筒的大小分为50棒机和70棒机,制棒机是利用木、稻壳、花生壳、植物秸秆等含碳木质物料(不添加任何添加剂),在高压高温条件下,制成棒状固体燃料的主要设备。本机采用自动恒温装置,在设定温度下工作性能稳定,并具有结构合理,操作维修简单等优点。由本机生产成型的固体棒料经碳化后点火容易,热值高(与一般木材相比提高20%以上),污染物少,比重大便于储存和运输,能够充分利用农作物剩余物,达到变废为宝,减轻我国农林能源紧张的矛盾。