合英机械专业生产机制木炭加工系列设备,有木炭机生产线、制棒机、烘干机、粉碎机以及炭化炉,其中炭化炉设备有两种:一种是用来炭化锯末、竹屑、果壳、稻壳等细小物料的,称为连续式炭粉生产线;另一种是用来炭化原木、薪棒、椰壳、松果等块状或者棒状物料的,称为环保气化式炭化炉。连续式炭化生产线和环保气化式炭化炉都是利用生物质气化炉原理,利用自身产生的烟气燃烧自身。炭化过程产生的烟气全部回收净化利用,故具备环保性;因炭化过程可连续不间断进行,故具备
连续性;因炭化过程属于中高温炭化,又采用的自动化控制,并生产连续式不间断,故具备高产性;整个炭化是利用自身产生的烟气,且整个炭化过程仅需十几个功率的耗电,故具备节能性。
合英无烟连续式炭化炉设备和一般的炭化炉是不相同的,增加了不少炭化工序,不仅仅生产周期短,而且生产炭的合格率也很高。除了生产周期短之外,还有使用寿命长,无环境污染等特点,椰壳炭化炉视频,也就决定着无烟连续式炭化炉设备特别适合中、小型企业使用。炭化炉设备的作用是生产机制木炭的最后一步,那么该设备是怎么炭化的,炭化的过程如何,细节怎样,合英对炭化炉的炭化过程及其细节进行介绍:木炭机制成机制棒后,由炭化炉进行炭化,烧炭时,将炉下体放在平地中心,装入4块扇形炉栅,炉上体放在炉下体的凹槽上,点火通风架竖立在炉栅*,烟囱和通风管分别插在烟道口和通风口上。点火材呈井字形平放在点火通风上;制炭材直立地装在炉内,大头向上,大径级和含水率较高的装在炉体*;制炭材的*横铺一层燃料材。炉
顶盖放在炉上体的凹槽上,为了密封,各层的凹槽内均用沙土填满,炉下体外缘填一层厚250毫米的泥土并夯实。用明子等易燃材料点火,从炉顶盖上的点火口投入炉内,将点火材和制炭材*的燃料材点燃,并不断地添入燃料材;当烟囱口温度达到60摄氏度,盖上点火口,并用沙土填入凹槽内密封。当炭化进行4—5小时,炉内制炭材的干燥阶段结束。当烟囱口烟气由白色变黄色时,逐步关闭通风口插板。当通风口出现火焰,烟囱口冒青烟,烟囱内发出嗡嗡响声,预示炭化过程结束。立即用泥土封闭通风口,再过30分钟,将烟囱除去,封闭烟道口。炉内温度冷却至40摄氏度时;开炉出炭。木炭得率为25%左右,木炭含水率为6%。以上就是炭化炉的炭化过程、步骤,椰壳炭化炉视频,希望对新老用户有帮助。
合英新型无烟炭化炉设备分为1、连续式无烟炭化炉,专门用来炭化颗粒状、粉状原料,椰壳炭化炉视频,原料必须在5公分以下,如稻壳、锯末、竹屑、花生壳、棕榈壳、果壳、咖啡壳等可直接上料炭化,麻杆、秸秆、木材边角料、树枝、树杈、椰壳、 原木、木块、 按树皮、烟梗等可先粉碎再炭化;2、轨道式无烟炭化炉,用来炭化原木、薪棒、椰壳、松果、树皮等块状原料;3、大型无烟炭化炉,适合规模化投资生产,也是用来炭化原木、薪棒、椰壳、松果、树皮等大块原料的;4、量身定做无烟炭化炉,可根据用户产量要求定做合适的无烟炭化炉。这几种环保炭化设备都具备环保节能的特性,都是利用自身产生的烟气燃烧自身,*、零烟气排放、省人工、产量高、省电耗、自动化程度高、设备工艺先进等优点。
炭化炉原理:首先引燃气化炉里的可燃物(如锯末、木材边角料等),燃烧后所产生的烟气在管道内经过喷淋、冷却、净化等过程后,所产生的可燃性气体(一氧化碳、甲烷等),作为前期炭化的热源,对炭化炉里的原料(如机制薪棒、原木、树皮、椰壳、生活垃圾)进行加热炭化。炭化过程中所产生的烟气全部回收,再通过喷淋、冷却、净化等过程,使产生的可燃气体进行二次燃烧。按如此方式循环,利用自体产生的可燃气燃烧自体,达到节能的效果。整个生产过程中无烟气排放,达到国家环保要求。